膨張弁の原理,設置,デバッグ,ケーススタディ

1.冷却システムにおける熱膨張弁の役割

熱膨張弁 (スローティングメカニズム) は冷却サイクルを実現するために必要な4つの基本システム構成要素の1つです.

1 圧縮と圧縮: 凝縮された液体冷却剤を室温と高圧で圧縮し圧縮します.蒸発器を通る冷媒の流れを調節する蒸発器の出口の超熱を制御する.超熱=帰気気温 - 蒸発気温.

2 流量調節:温度センサーから得られる温度信号に基づいて,膨張弁は,常に変化する冷却負荷に適応するために,蒸発器に入る冷却剤の流量率を自動的に調整することができます..

3 ある程度の過熱を維持し,湿気圧縮や異常な過熱を防止する.膨張弁は,蒸発器が一定の過熱度を持つことを確保するために,流れ率を調整する.蒸発器の総容量の効率的な利用を保証する液体冷却剤がコンプレッサーに侵入して液体ショックを引き起こすのを防ぐ.異常な過熱の発生を防ぐために一定の範囲内で過熱の度合いを制御することができます..

熱膨張弁は,内バランスと外バランス膨張弁の2種類に分かれます.

1 内部バランス拡張バルブ: 温度感知電球圧=スプリング圧+蒸発器入口圧

2 内部バランス拡張弁: バルブ弁の下では,蒸発器の入口圧が感じられる.

外部バランス拡張バルブ:温度感知電球圧=スプリング圧+蒸発器出口圧

1 外部バランス拡張バルブ:蒸発器の出力圧を感知する.

2 外部バランス拡張バルブ:蒸発抵抗が高いシステムで使用される.

2熱膨張弁の設置

銅管の直径が35mm以上の場合,温度センサーの電球は蒸発器の出口の水平回路管に可能な限り設置する必要があります.一般的には少なくとも1でなければなりません圧縮機の吸入口から0.5m離れた場所に 温度センサーを液体が蓄積したパイプラインに 決して置くなそして接触エリアは,金属の真の色を露出するために酸化皮から清掃する必要があります..

回帰気道直径が25mm未満の場合,温度センサーの電球は回帰気道上部に縛ることができます.直径が25mm以上の場合,それは,パイプの下部に油の蓄積のような要因が温度センサーの正しい温度センサーに影響を及ぼすのを防ぐために,リターンパイプの下に45°の角度で縛ることができます.

3拡張バルブの調整

熱膨張弁の調節は,通常の冷却操作下で行わなければならない.超熱度が小さすぎ,つまり流量が高すぎると,調整螺旋は,時計回りの方向で半回転または (増加するスプリング力) に回転することができます膨張弁の開口度を下げることで) 流量を下げます.逆に,超熱度が大きすぎ,つまり液体供給が不十分である場合,調整スクリューは,流量を増やすために反対方向 (時計回りの方向) に回すことができます. スクロールの回転数は,一度に半回回を超えないように調整する.拡張バルブを調整する間隔は少なくとも15分である.

膨張弁の超熱度は5〜8°Cの範囲でなければならない.そうでない場合は調整する.

熱力学拡張バルブ調整の例

恒温湿度空調機は両コンプレッサーで動作し,帰気気温は22.5°C,供給気温は16.8°Cである.空調の冷却効果は重要ではない観測により 十分なフローンが検出され 低フッ素とフィルター阻塞が 排除されました

恒温湿度空調機は両コンプレッサーで動作し,帰気気温は22.5°C,供給気温は16.8°Cである.空調の冷却効果は重要ではない観測により 十分なフローンが検出され 低フッ素とフィルター阻塞が 排除されましたさらに検査すると,二つのエアコンコンプレッサーの返却空気が過熱し,膨張弁の出口の温度が低かったことが明らかになった.デジタル温度計は蒸発器の出口温度を18°Cで,圧力計は帰気気圧を3.2kg/cm2で測定した.-5 °Cの温度と23 °Cの超熱度に対応する標準的な超熱度から大幅に偏ったため,拡張バルブの開口度が不十分であると診断されました.拡張バルブの開口度の調整を決定しました.

正確な調節後,蒸発器の出口温度は12°Cで,圧力計で測定された帰気気気圧は4.8kg/cm2で,4.5°Cの温度に対応します.減算後超熱度は7.5°Cです

この調整では,最適な超熱値はそれぞれ7.6°Cと7.9°Cです.

経験豊富な冷蔵作業員なら,圧縮機の回路パイプの凝縮状態を観察し,電流を測定して判断することができます.このコンプレッサーの電流は14Aです圧縮器の調整電流は,アンプメーターによると,次のとおりです.