銅管の溶接の基礎と注意事項を1つの記事で理解する

銅管の溶接の基礎と注意事項を1つの記事で理解する

ルールがないと広場はない 中央エアコンの建設も同様です また編集者は 銅管の溶接技術について 読者から依頼を受け我々は,共同で溶接操作プロセスの特定の内容を理解するためにこの記事を収集しています.

みんなに役立つことを願っています!

まず,銅管の溶接に必要な道具と材料を知らなければならない.

1 リンゴの溶接棒

2 燃料は液化ガス (石炭ガス,天然ガス,ブタンなど) である.

3 燃焼補助として酸素

4 溶接のタッチ

1│ 溶接材料の選択と使用

冷却やエアコン用のパイプフィッティングは主に銅 (紫) のパイプで作られ,一般的に使用される溶接剤には銅のリンゴ溶接剤,銀の銅溶接剤,銅亜鉛溶接器溶接時,適切な溶接材料を選択し,溶接の質を確保するためにパイプライン材料の特性に従って熟練的に動作する必要があります.

同様の材料の溶接

銅から銅への溶接: リンゴ溶接器または銀含有量が少ないリンゴ溶接器を選択できます.このタイプの溶接器は比較的安価で溶融性が良好です.詰め込みと濡らしプロセスを採用し,溶接を必要としません.

鉄鋼の溶接:銅の帯の溶接材料と適切な溶接流を選択できます.溶接材料は一定の温度に熱され,溶接流に挿入され,溶接材料が溶け,粘着します.しかし,溶接器の近くにある残留溶接流は,腐食を防ぐために溶接後に掃除する必要があります.

異なる材料の溶接

銅を鋼に溶接し,銅をアルミに溶接し,銀銅溶接剤と適切な流体を使用することができる.溶接の近くにある残留流は,腐食を防ぐために熱水または蒸気で清掃する必要があります.溶接時,溶接器の表面に溶接器を塗り,溶接器の表面に溶接器を塗り,溶接器の表面に溶接器を塗り,溶接器の表面に溶接器を塗り,溶接器の表面に溶接器を塗る.アルコールはすぐに蒸発し,滑らかな薄膜を形成し,容易には失われません.同時に冷却システムに水浸しになる危険も回避できます

銅と鉄の溶接: リンゴの溶接器または青銅の帯溶接器を選択できますが,ボラクス,ボリック酸,またはボリック酸流の混合物などの対応する流体を使用する必要があります.

2、 特殊の溶接作業

異なる材料と管の直径を溶接するために必要な溶接銃のサイズと炎の温度は異なります.溶接中に炎のサイズを2つの針閥で制御し調整することができます.炎の調整は3つのタイプに分けることができます:炭化炎,中性炎,酸化炎は,酸素とアセチレンガスの異なる体積比に基づいています.

木炭の炎:その特徴は,酸素とアセチレンガスの体積比が1未満であり,酸素がわずかに欠けていること,簡単に炭素粒子を金属に持ち込み,溶接液の流れに影響を与える温度は約2700°Cで,パンパイプなどに使えます.

中性炎:その特徴は,炎の核の大きさは燃焼ガスの組成,消費,流量に依存することです.溶接タッチノズルの穴の直径は,炎のコアの直径を決定します,混合ガスの流れ速度は炎の核の長さを決定する.中性炎の炎は3つの層に分かれています.炎の核は尖りで円形で,白く明るく,内面の炎が青白で外部の炎は,体内から外側から徐々に紫からオレンジ,青に変化し,温度が約3000~3500°Cです.酸素とアセチレンガスの体積比は1です.1.2中性炎は,冷却システムやエアコンの管を溶接するために一般的に使用されます.

酸化炎:その特徴は,炎の中核が円形で,長さが著しく短縮され,輪郭がはっきりしない,色が薄く,外側の炎も短縮されていることです.炎は青い炎が燃えるときには音が聞こえる.音の大きさは酸素圧に依存する.酸化炎の温度は中性炎の温度より高い.そしてそれは真銅パイプフィッティングを溶接するのに適しています炎の性質は 溶接されるもの次第です

3、 炎の調節

発火前に,操作手順に従って酸素シリンダーとアセチレンシリンダーのバルブを開いて,低圧酸素計が0.2〜0の範囲を示します.アセチレンガスの気圧計は0.05MPa.その後,溶接銃の酸素バルブを軽く開く.溶接銃のアセチレンバルブを軽く開き,同時に,溶接ノズルの後ろから迅速に点火する.炎で手を燃やさないために,溶接ノズルの正面に点火しないでください. 点火後,調節できます. 2つのバルブの調節は,溶接銃混合物に入る酸素とアセチレンガスの比率を調節し,それによって異なる炎を得ることです.

特定の溶接: 溶接するとき,操作はステップに従って厳格に行われなければなりません.そうでなければ溶接の質に影響します.溶接される管のフィッティングの表面は,清掃またはフラッシュする必要があります.溶接する銅管の接頭は砂紙できれいに磨く.そして最後に乾いた布で拭いた溶接流と溶接品質に影響を与える

溶接する銅管を交互に重なり,円の中心を並べます. 溶接するとき,溶接された部分を予熱する必要があります.炎で銅管の溶接エリアを熱します溶接のために銀の溶接棒を使用します. 炎を取り除いた後,溶接器を溶接関節に配置します溶け込み,溶接された銅部品に流れ込む熱した後の温度が色によって反映される.

パイプラインに過剰な酸化物の形成を防ぐために,最大限に溶接時間を短縮するために強い炎速溶接を使用することが最善です.冷却剤の流れ表面とともに汚れと阻塞を引き起こす圧縮機に深刻なダメージを与えることもあります

溶接時,溶接が完全に固化していないとき,銅管は揺れしたり振動させたりしてはならない.そうでなければ溶接部分に裂け目が生じ,漏れが生じる可能性があります.溶接が完了した後溶接された部分を自然に冷却させる.溶接された部分を迅速に冷却するために水や低温物質を使用しないでください.

冷却剤で満たされた冷却システムでは,溶接が完全に放出されない限り,溶接は行われてはならない.冷却システムがまだ漏れている間,溶接修理は行われない危険性があるため,冷却剤が炎を浴びて,人間の健康を害し,爆発する毒性のあるフォスゲンを生成するのを防ぐためです.

4、 溶接品質の検査

溶接合体の密封が良好かどうか確認する.冷却剤や窒素を添加して一定期間安定させる後,溶接領域に完全に漏れがないことを確認するために,石けん水または他の方法を使用することができます.溶接後,必要な検査を行う必要があります.

冷却装置やエアコンの動作中に,振動による溶接接接頭に裂け目 (シーム) が発生してはならない.溶接中に入り込む破片のためにパイプラインをブロックすべきではない冷却装置やエアコンの動作中に,溶接エリアの表面は清潔で油汚れのない状態でなければならない.

銅管の溶接過程で,不適切な操作は,仮想溶接,腐食,浸透,過燃や焼却などの欠陥を容易に引き起こすことができます.プロセス制御を強化し,使用中のプロセス要件をマスターする必要があります..