冷凍ユニットにおける3つの一般的なオイルリターン方式の原理と利点

3つの一般的な石油回収方法の原則と利点冷却装置

1インジェクターオイルリターン技術
重要な流体動力学機器として,インジェクタ (またはジェット) は,オイルリターンにおいて重要な役割を果たしますシステム液体力学における注射効果に基づいている.冷却剤が高速で注射器のノズルを通過すると,流体力学の原理に従って低気圧地帯が形成される.

これは低圧インジェクタルのリターンオイルシステムでは,この装置は,潤滑油は,通常,パイプラインやオイル分離機,その他の装置を通って冷却液と徹底的に混ぜます.特殊な構造と動作モードにより,インジェクターはオイル低圧領域から圧縮機の吸気端まで混合液に眼鏡通常は,不純物が圧縮機に入ることを防止し,戻り油の状態を監視するためにシステムで必要である.

利点
効率的なオイルリターン:注射器は,外部ポンプや複雑な機械装置の必要なく,オイルリターンを達成するために冷却剤の運動エネルギーを利用します.複雑な冷却システムにおいてこのオイルリターンメソッドは効率的にオイルをコンプレッサーに戻し,システムの潤滑を保証します.
エネルギーとコスト削減: 伝統的なオイルリターンポンプシステムと比較して,注入器のオイルリターン技術は,追加のパワードライブを必要とせず,システム内の流体電源のみで動作できます.主流量は電磁弁と角弁によって調整され,帰油効率をさらに最適化できます.
適性: 異なるスケールのシステム,特に長いパイプラインや複雑なレイアウトシナリオに適しています.

2直接オイルリターン技術
直接オイルリターン技術により,油管設計を最適化することで,潤滑油が冷却剤と混合し,オイルガス分離器の必要なく直接圧縮機に戻ることができます.具体的手順は次のとおりです:蒸発器で冷却剤と混合した後,潤滑油は,慎重に設計されたパイプライン (開口プレートや電子拡張バルブなど) を通して直接圧縮機の吸気端に戻ります.液体圧縮の問題を避けるために,帰還油量の厳格な制御が必要であり,排気気温モニタリングによって最適化することができる.
利点
システム設計を簡素化:節約オイル設計の複雑さを減らすため
費用とエネルギー消費を削減する 設備の投資と保守コストを削減し,エネルギー効率を向上させる
油回帰効率を向上させる: 油回帰が迅速で安定し,圧縮機の潤滑を維持する.
システムの故障率を減らす:機械部品の数を減らして信頼性を高める

3重力帰還オイル
The core of gravity oil return is to use gravity to naturally flow lubricating oil from the high point of the system to the suction end of the compressor by designing the pipeline slope and height difference reasonably.蒸発機位置はコンプレッサー冷却剤と混ぜた後,潤滑油は冷却剤から分離されます.蒸発機精巧に設計された石油通路を通って流れます
利点
システム構造を簡素化:複雑な機器を削減し,保守を容易にする.
エネルギー消費を減らす:オイルポンプの必要がない,エネルギー節約効果が大きい.
高い信頼性:外部の装置に依存せず,故障率が低い.
維持費を削減する.蒸発機高低圧浮気バルブや電子膨張バルブを介して液体レベルを安定したオイル返還を確保します. .

概要する
3つのオイルリターン方法のそれぞれに 利点とデメリットがあります
注入器の油回帰: 複雑なシステムに適しており,電源とフィルタリングの監視に注意を払う必要があります.
油の直接回収:効率的で省エネ圧縮制御する必要がある
重力油返却:蒸発機位置と熱交換器の設計は,単純なシステムに適しています.
実用的な応用では,システム要件に基づいて適切なソリューションを選択し,制御コンポーネントを組み合わせることで運用効果を最適化する必要があります.

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