冷蔵装置がうまく機能していない. 溶接問題に注意を払ったか.

冷蔵装置がうまく機能していない. 溶接問題に注意を払ったか.

1溶接の不良はどのような影響を与えるのでしょうか?

まず,溶接の問題: 溶接が不十分で漏れ点が生じることがあります

溶接の元の機能は,冷却装置を接続し,内部と外部のユニットを接続し,閉ざされたシステムを形成することです.冷却剤は,内部と外部ユニット内に循環することができます一般的に,大きなパイプは気体冷却剤を運び,小さなパイプは液体冷却剤を運びます.冷却剤の用途は何ですか?

冷却剤,冷却剤,冷却剤,または雪の種子としても知られる冷却剤は,冷却システムにおけるエネルギー変換を完了する介質物質です.単純に言えば,室内装置の熱を吸収することを意味します冷却装置の溶接が良くない場合,冷却装置は漏れを起こす.そして時間とともに冷却コンプレッサーを損傷する可能性も高まります.

二つ目は,溶接の問題: 酸化層は銅管の内部で生成されます

下の左図に示すように,溶接過程で標準化された操作は行われず,銅管の内壁に黒い酸化皮が形成されました.下の右図で溶接点の銅管は,主に管内には酸化皮がないため,新しいように明るかった.

室内装置の側側にオキシドが堆積する場合は,室内装置の冷却剤流量が大きく影響されることを理解する必要があります.冷却効果が予想通りでない場合もあります圧縮機にオキシド皮が浸透すると,圧縮機の磨きが増加し (使用寿命が短縮され),直接圧縮機にダメージを与える.

販売後 の どんな 問題 が 起き て い ます か も しれ ませ ん.それ は 時間 と 労力 を 費やす こと です.それゆえ,冷却 システム の 設置 や 建設 に 関し て,そのような 状況 を 避ける べき です.

2溶接の危険を回避するには?

まず,窒素充填溶接の動作は,

溶接中に銅管の内部に酸化皮が生じるのを防ぐにはどうすればいいですか? 窒素補充溶接を実行してください! では,窒素補充溶接はなぜ酸化垢の形成を防ぐことができますか?

高温 で 銅管 の 内壁 に 酸化物 垢 が 形成 さ れる こと を 防ぐ こと が でき ます.また 空気 に は 酸素 が 含ま れ ます.,銅管の溶接時に酸化反応を起こし,酸化物を生成する.

溶接が完了した後,酸化が止まるまで,3〜5分間窒素ガスを加える必要があります.冷たい水で銅パイプの表面を冷却することは,厳禁ですさらに,窒素補給保護ガスは窒素でなければならないこと,そして爆発の危険を避けるために酸素の使用は禁止されていることを強調します.窒素圧は0から.2-0.3kgf/cm 2 左と右,大きすぎない

第二に 密度検査

窒素補給溶接が完了した後は,溶接が完了したとは限りません.溶接中に砂穴,泡などがある場合は,再溶接が必要です.空気密度検査が必要だからです溶接が完了した後,銅管に圧力試験を行う. 圧力を維持するために,一定の圧力の窒素ガスを銅管に満たす.低圧プロセスポートから窒素ガスがゆっくりと注入されますシステムに液体回路がある場合は,電磁弁を電源で満たして最初に開く必要があります.高圧プロセスのポートに正圧計を掛け,圧力をテストする必要があります.

R410A冷却剤はパイプ圧が40kg,R22冷却剤はパイプ圧が20kgを維持する必要があります.保持時間は24時間です.周囲の温度の変化は窒素圧の変化を引き起こす可能性があります周囲の温度における温度差が ± 1 °C であれば,圧力差が ± 0.1 kgf/cm2 になります.

注意: 圧力を維持するために酸素を使用することは厳禁です.冷却システム内の冷却油と接触する酸素は簡単に爆発を引き起こす可能性があります.

3概要

溶接は冷却機器の設置および製造プロセスにおける重要なステップです.不適切な溶接は,溶接現場の漏れ点を引き起こす可能性があります.銅管の内部で酸化皮が生成される溶接過程で銅管の内部酸化を防ぐ最善の方法は,窒素補填溶接です.溶接所で漏れ点がないことを確認するために圧力試験を行う必要があります..